讓染色一次性成功的技術(shù)參數(shù)

　　為了保證繩狀溢流針織物布一次性精確化上色OK，本文從上色時間、溫度、染料重現(xiàn)性、上色體系、織物布底、化驗室配方、設(shè)備運行穩(wěn)定性、定水位等方面進行了分析，提出了一次性精確化上色OK重點是要加強定水位的精確性從而精確定染缸水位，提高上色重現(xiàn)性。并建議采納流量法來定水位并加強電導(dǎo)率和SG值對上色的影響。
　　1.前言
　　1、面對國內(nèi)外激烈的市場競爭，和國內(nèi)外印染技術(shù)水平的迅速進展低成本上色技術(shù)迫在眉頭。這就迫使要改變傳統(tǒng)的上色整理和治理方式，向一次性上色OK精確化方向進展。怎樣才能做到一次性上色OK呢？織物一次性上色是一個復(fù)雜的而系統(tǒng)的工程，影響因素特別，據(jù)統(tǒng)計有100多個。從大的方面分析企業(yè)的技術(shù)和治理水平，漂染工程師的整體素養(yǎng)和儀器、設(shè)備級別則是關(guān)鍵因素。科學(xué)的治理技術(shù)和先進的設(shè)備可以綜合各種因素，揚長避短，建站一套科學(xué)而嚴密的保證體系，確保一次性精確化上色OK。
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　　2.1上色時間
　　一般來說，時間的長短對?色的深淺影響很大。但是這點上實行精確操縱是不難的，只要我們對活性料的SEFR值把握好，信任每個染廠都能操縱得好。
　　2.2上色溫度
　　從目前的溫控技術(shù)來看，上色溫度基本上是能較精確操縱好，但存在整體液體的溫度是否平均問題，因為現(xiàn)在的上色普遍存在個“成本壓力”；所以一般500P以下的缸都會在20min升到100℃左右,升溫速率是如此之快.但熱傳遞需要肯定的時間才能完成的,基于這個問題在理論和實踐中都簡單把握好,因而在上色設(shè)備的設(shè)計上,這對矛盾是可以解決的。
　　2.3染料的穩(wěn)定程度（即重現(xiàn)性的好壞）
　　對于這個問題，我們在做上色直通時必須要考慮，它是我們一次性上色成功的重要參考因素,但我們只是作為參考染料重現(xiàn)性能的好壞,這點可以由染料公司研究解決,在這里就不作詳細解說。
　　2.4色體系
　　在活性料上色時，我們的上色體系中有大量的電解質(zhì)、堿劑、各種類型表面活性劑等各種助劑在上色體系中的SG值（密度值）和電導(dǎo)率對一次性上色成功率影響很大。但各類助劑的質(zhì)量我們在收貨時已經(jīng)監(jiān)控，只要是助劑質(zhì)量的穩(wěn)定性把關(guān)好，其它事宜應(yīng)由助劑供應(yīng)商來處理了。
　　2.5布底
　　也就是說前處理工藝的穩(wěn)定性的一個操縱問題。關(guān)于前處理我們就會涉及到很多問題。例如紗批、布批等等問題。但我們在這里重點講的是：每次前處理的布底毛效和白度值的差值不應(yīng)超過5%，如果超過5%，對于一次性上色成功是特別難的。
　　2.6化驗提供和配方是否合理
　　由于化驗室是小樣試驗，打的Labdip以5g、10g居多，主要是通過不斷嘗試調(diào)出接近客來辨的顏色配方。從而尋到一個接近客戶來辨顏色的生產(chǎn)配方。但是由于化驗室的吸管精確度只有兩位數(shù)，所以只能說是接近要尋的配方；而且化驗室的布重5g和大量生產(chǎn)8000P（3900×103）幾乎相差106倍，只要有一點誤差，便相差百萬分之一。即使提供先、周密的儀器設(shè)備（還存在上色設(shè)備上的差異），由化驗室直接到染部生產(chǎn)也是很難一次性上色成功的。因此，在生產(chǎn)前，做個中樣試驗，這是特別必要的。這樣通常能將配方的數(shù)據(jù)更進一步合理化，也為大貨生產(chǎn)一次性O(shè)K提供重要數(shù)據(jù)。
　　2.7設(shè)備的運行是否穩(wěn)定
　　也就是要關(guān)注機械的磨損對上色的影響情況，要時刻關(guān)注哪些易損的零件并做好保養(yǎng)工作。這個點完全可以交給機械制造商來解決，但我們要做好機械設(shè)備使用故障的登記工作，以便向制造商反映問題。制造商只負責(zé)制造，而使用者總是首先接觸設(shè)備的一些故障。如果兩者能結(jié)合起來，信任大家能達到雙贏的目的。
　　2.8提高精確水位的技術(shù)研究
　　這點是我們要重點思考的方向，也是我們以后要一次性上色是否成功研究的關(guān)鍵點。
　　前面己經(jīng)講過，一次性上色要成功，我們就要對上色體系進行研究。如果水位都不能精確定下來，那么上色體系中的一些研究所得的理諭學(xué)問用在指導(dǎo)一次性上色成功的意義是會大打折扣，甚至?xí)?dǎo)致上色失敗。
　　為什么這樣說呢？在整個上色體系中，電解質(zhì)的平均密度，我們可以通過SG值儀器來監(jiān)控，PH值有PH儀監(jiān)控，這兩點有精確的數(shù)據(jù)說明。但水位，我們只是根據(jù)染缸旁邊的水位度量尺來反映水位是否達到我們的要求，誤差較大，我們不能完全得到確卻數(shù)據(jù)。
　　因為，在我們的常識中，100ml的量筒誤差值為±1ml，1000ml的量筒儀器誤差為±10ml，由此類推，一萬升的容量儀器誤差應(yīng)在100升左右，這就要求把染缸做成量筒那種形狀，才能把誤差降到這么低。但是實際上很難做的，誤差情況還要由容量器的橫截面積來換算，如果橫截面積和高度比為1：1時，那么誤差會在百分之十左右，那就是說如果要進一萬升水，有時會是九千升有時也會是一萬一千。這就是說明我們的染缸水位并沒有一個確切的數(shù)據(jù)來說明它的精確度和誤差范圍。所以這些有關(guān)水位問題，有經(jīng)驗的看缸師父來定水位一般成功率較高，但經(jīng)驗也有他的極限性。所以我們要科學(xué)地去研究水位，將定水位問題能用數(shù)據(jù)來表明。因為染缸的橫截面積和高度比值太大了。所以，在印染中，我不贊成用刻度法來量定水位，較看好的可用流量法來定或稱重法來定水較精確，但稱重法對大染缸來說不符合實際。流量法定水位側(cè)可以實現(xiàn)，值得深入研究，這也是我以后想重點研究的方向。
　　關(guān)于上色體系，除我前面所講的幾個可量化的參數(shù)：SG值、PH值和電導(dǎo)率等以外，還涉及到上色動力學(xué)問題。
　　例如，在整個上色體系中，我們按1：10水比染1000kg布，那么在理論上，水應(yīng)總共有10000升，如果我們按精確數(shù)10000升水進入染缸，按照我們的小樣的做法精確到位。整個上色條件誤差操縱在4%以內(nèi)，一次上色成功問題是不大的。但是，如果我們的水量多放了1000升或少放了1000升，將會出現(xiàn)什么問題呢？
　　如果我們稱精確，在通過測SG時，可通過多加水進去，將誤差完可能減少。但在上色工藝中，鹽是很少會一次性全部加入上色體系中。（如果這樣的話，我們也可以通進電解質(zhì)來操縱水位。）如果小樣上色中，在水比精確定在1：10時，下料各方面精確稱取，上色動力為∑＝×時，染料濃度在水的平均濃度為C=Y，擴散吸附力為F=Z，那么在少1000升的水中幾個參數(shù)變?yōu)椋?br /> 　　∑＝×＋C＝Y(jié)＋F＝Z＋顏色會深出來
　　那么少多加1000升水中
　　∑＝×-C＝Y(jié)-F＝Z-顏色會淺
　　據(jù)我個人觀看,負責(zé)打中樣的部門是根據(jù)工場化室所提供的小樣配方，采納稱量定水法,一次性成功率是很高的。
　　3.結(jié)束語
　　所以加強精確定水位延續(xù)研究，對我們研究一次性上色OK是特別重要的，如果水位都沒有確定下來，我們前面在治理和技術(shù)所優(yōu)質(zhì)的努力會付諸東流。同時也要加強SG值和電導(dǎo)率標準取樣的模擬研究。要想一次性上色上色成功，這兩點值得我們更進一步研究。

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