“四大化纖”設(shè)備攻堅

　　1972年春天，中心領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)了“關(guān)于進口四套化學(xué)纖維設(shè)備”的文件。進口“四大化學(xué)纖維成套設(shè)備”，是件大事，也是件好事。說白了，進口的設(shè)備全是化學(xué)纖維原材料的生產(chǎn)裝置，而原材料出來之后的聚合和紡絲、以及后處理、廢料、廢液的回收的成套設(shè)備都要靠國內(nèi)自己生產(chǎn)和配套。

　　“四大化學(xué)纖維項目”首先是在上海金山石油化工總廠展開的。當時，金山石化項目有滌綸、維尼綸、聚丙烯腈纖維。因為這個項目進口設(shè)備中有年產(chǎn)4.3萬噸的聚乙烯醇裝置、年產(chǎn)5萬噸的丙烯腈裝置、丙烯腈的廢液處理裝置，還有年產(chǎn)2.5萬噸的聚酯裝置。這些化學(xué)纖維原材料產(chǎn)出之后要紡成絲，都要用到相應(yīng)的配套國產(chǎn)布料機械設(shè)備。

　　當時金山已有前期建設(shè)的幾個維尼綸廠，但每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力只有3000噸，這樣就需要11條成套設(shè)備，其中，有不少設(shè)備還需要進一步改進提高。在維尼綸項目中，除聚合、紡絲和后處理成套工藝設(shè)備以外，還包含甲醛等廢液回收處理的成套設(shè)備。

　　維尼綸設(shè)備生產(chǎn)中也有不少關(guān)鍵技術(shù)，要自己去克服。比如改進后的YL162型后溶化機的半圓形封頭壓制，要請?zhí)m州石油化工機器廠協(xié)作完成；這種遠距離的協(xié)作又促使我們自己制造了1200噸的壓延水壓機。制造1200噸水壓機也有個曲折的過程，是以鍛造為主？還是以壓延為主？改來改去，后選擇了以壓延為主。

　　年產(chǎn)5萬噸丙烯腈的配套設(shè)備的制造難度更大。因為在此之前，成套聚丙烯腈纖維的聚合、紡絲和后處理設(shè)備，只為2348工程生產(chǎn)過一條線。值得一提的是聚合裝置中有不銹鋼過濾器、熱交換器、反應(yīng)器和料倉，這些裝置的制造都有不少難度，料倉的傳動是由下而上，由傘齒輪傳動，1米直徑的傘齒輪是鑄鋼件，機械整理只有冶金部的503廠可以整理，不得不求人家協(xié)作而成。這個零件在運輸途中，大卡車出了撞車事故，差一點要了我的性命，所以我記憶很深。還有原液輸送的曲桿泵，也稱蛇形泵，是歐洲的專利技術(shù)，泵的錠子、轉(zhuǎn)子全是曲桿蛇形——麻花形，材料是不銹鋼和橡膠，不銹鋼轉(zhuǎn)子如何在車床上車成蛇形，難度很大，當時因為轉(zhuǎn)子生產(chǎn)不出來影響了建設(shè)進度。在錢之完部長的鼓舞下，鄭州面料機械廠經(jīng)過認真研究，在有實踐經(jīng)驗的車工師傅鉆研下，依據(jù)星球自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)原理，自己改成了車床夾具，在一般車床上將蛇形錠子車制而成。不少同行驚喜的說：“天下走八圈，沒有見過車床能車彎。”就這樣金山石化聚丙烯腈纖維原液輸送泵形成了配套生產(chǎn)能力。

　　上海石化金山項目中，還有年產(chǎn)2.5萬噸聚酯紡成滌綸短絲，承擔生產(chǎn)任務(wù)的面料機械企業(yè)按時完成了按照當時年產(chǎn)能力為4000噸的滌綸短絲和后處理生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)任務(wù)。上海金山石油化工總廠于1978年5月建成投產(chǎn)。

　　第二個項目是遼陽化學(xué)纖維廠，該廠有年產(chǎn)聚酯8.7萬噸、尼龍66鹽4.6萬噸的進口設(shè)備。當時短絲集中在遼化生產(chǎn)，長絲分散到丹東化學(xué)纖維廠生產(chǎn)。短絲紡絲和后處理仍按單線設(shè)備年產(chǎn)7500噸進行配套，長絲紡絲利用VC405型紡絲機，生產(chǎn)任務(wù)分別由上海二紡機和邵陽二紡機承擔。尼龍66鹽的聚合紡絲工藝是從法國隆波力公司進口的，遼化有一部分尼龍66鹽的紡絲和后處理能力，多余原材料的紡絲和后處理分別由河南平頂山簾子布廠和營口、朝陽化學(xué)纖維廠生產(chǎn)。當時，尼龍66鹽的聚合、紡絲和后處理設(shè)備的圖紙、技術(shù)資料由法國提供，VC251型反應(yīng)器、VC271型聚合器和輸送裝置、紡絲機和牽伸加捻機等，全部由國內(nèi)生產(chǎn)配套而成。遼化于1981年9月建成投產(chǎn)。

　　天津市石化總廠的配套相比之下比較好辦，該廠具有VD406型紡絲機和LVD802后處理以及卷曲、切斷、打包生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)對苯二甲酸、二甲脂9萬噸的產(chǎn)能，也就是具有年產(chǎn)9萬噸聚酯裝置的滌綸紡絲和后處理設(shè)備。1981年6月單線年產(chǎn)7500噸的6條生產(chǎn)線設(shè)備正式投產(chǎn)。隨著改革開放政策的實施，天津石化公司終還是把這6條線拆掉賣給地方上的小型化學(xué)纖維廠，以進口成套設(shè)備替代而告終。

　　四川維尼綸廠利用四川的天然氣資源，生產(chǎn)聚乙烯醇纖維。當初進口生產(chǎn)裝置時，只進口了年產(chǎn)90000噸醋酸乙烯和相應(yīng)的乙炔裝置2.8萬噸部分。聚乙烯醇的紡絲和后處理設(shè)備按照產(chǎn)品分工，沿用9個維尼綸廠和上海金山維尼綸項目的成套設(shè)備進行分工生產(chǎn)。四川維尼綸廠總算在1979年12月建成投產(chǎn)。

　　從有關(guān)部分測算的數(shù)據(jù)可以看出，“四大化學(xué)纖維”項目建成后，合成纖維產(chǎn)量達到24萬多噸，相當于500萬噸棉花，可以織布13.3億米，其中滌棉布6.33億米，為解決人民穿衣問題發(fā)揮了重要作用，為后來全國取消布票打下了基礎(chǔ)。布料機械企業(yè)為“四大化學(xué)纖維”設(shè)計、制造、提供了成套設(shè)備，國家對面料機械工業(yè)也給予了大力支持。為了促進面料機械工業(yè)的進展、提高，國家特批進口了481臺關(guān)鍵金屬切削機床。通過“四大化學(xué)纖維”項目建設(shè)，合成纖維成套設(shè)備的技術(shù)有了新的提高。通過這些工作的實踐，使我們學(xué)到了一些新學(xué)問，開闊了眼界；更重要的是通過實踐，培養(yǎng)和鍛煉了隊伍，使面料機械工業(yè)獲得了新的提升。
　　

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