HKRITA推動成衣到成衣循環(huán)回收舉措獲獎無數(shù)

香港紡織及成衣研發(fā)中心(HongKongResearchInstituteofTextilesandApparel,HKRITA)在第47屆國際發(fā)明展(InternationalExhibitionofInventions)上獲獎無數(shù)，今年獲獎?wù)甙ㄐ⌒偷陜?nèi)生產(chǎn)線，將使用過后的二手成衣回收變成干凈且可穿戴的衣服。

過去10年HKRITA參加瑞士日內(nèi)瓦國際發(fā)明展，合計贏得45個獎項，其中21個是金獎。2019年獲選6枚獎牌中有3枚金牌、1枚銀牌、2枚銅牌。

此外其“高效能遠紅外線機能性紡織(HighlyEfficientFarInfraredFIRFunctionalTextile)”計劃獲得泰國國家研究委員會(NationalResearchCouncilofThailand)的特別獎。

HKRITA執(zhí)行長EdwinKeh表示：透過突破性的研究及創(chuàng)新，我們很榮幸再度獲得國際上的肯定。我們今年參賽獲獎的作品主題是永續(xù)發(fā)展，特別重視環(huán)境保護，與我們的愿景和使命一致，透過推動一致性的協(xié)調(diào)研發(fā)工作，提升香港本地產(chǎn)業(yè)的競爭力，全面造福社會。

我們的目標是與當?shù)貙W(xué)術(shù)界和行業(yè)合作，支持持續(xù)性的科技發(fā)展，同時促進再工業(yè)化和永續(xù)發(fā)展。

為實現(xiàn)保溫性，F(xiàn)IR纖維的傳統(tǒng)制程會涉及到昂貴的化學(xué)處理，這會導(dǎo)致紗線性能和質(zhì)量的降低。

然而HKRITA特殊獲獎計劃定義該種纖維橫斷面輪廓，且理想地改變纖維紡紗參數(shù)，透過高效能和高質(zhì)量的FIR纖維，提高明亮度、精細度、線性形狀和繪制方法，以實現(xiàn)佳性能。

HKRITA聲稱，與傳統(tǒng)制程相比，這種生產(chǎn)方式“更具成本競爭力和環(huán)保性”。該解決方案提供永久性的遠紅外線功能，主要用于保溫和維系健康福祉，如：具保暖性，讓穿戴者保持身體溫暖，改善新陳代謝和睡眠質(zhì)量，消除疲勞增進復(fù)原，及增加血氧量和循環(huán)。

該研究所獲得其他創(chuàng)新獎項包括：

˙成衣到成衣G2G系統(tǒng)，零售空間里的迷你工廠(Garment-to-garment(G2G)System–AMiniMillinRetailSpace)：

這是一家零售店鋪的迷你生產(chǎn)線，將使用過的二手衣回收制成干凈可穿的衣服。整個制程在一個40英尺透明玻璃貨柜中進行。該展示空間具備抗震、防噪音和灰塵控制的設(shè)計，可大限度地減少對附近企業(yè)的干擾，并可在商場等小區(qū)內(nèi)營運。參觀者可以查看系統(tǒng)內(nèi)部各組成組件運行的狀況，甚至透過對消費者二手衣回收來加深其體驗。

TheMills位在香港荃灣一間具活化藝術(shù)及文化的綜合大樓內(nèi)，其前身是曾有3次重建紀錄的南豐棉花廠(NanFungCottonMills)，2018年9月啟動成衣到成衣的回收系統(tǒng)(G2G)。該生產(chǎn)線近獲得德國著名設(shè)計協(xié)會DesignZentrumNordrheinWestfalen于1955年創(chuàng)立的紅點設(shè)計大獎(RedDotAward：ProductDesign2019)，表彰其高質(zhì)量的設(shè)計，自55個國家5500多個參選作品脫穎而出。

˙環(huán)保纖維素高吸水性聚合物(Eco-friendlyCellulosicSuperabsorbentPolymer)：

從二手棉與聚酯纖維混紡織物中回收制成纖維素粉末再轉(zhuǎn)化成高吸水性聚合物(Superabsorbentpolymer,SAP)，該聚合物能夠吸收本身重量超過30倍的液態(tài)物，并保留其液態(tài)物20倍以上。纖維素SAP具有良好的保水性和防潮性，是理想的農(nóng)業(yè)保水劑，可幫助農(nóng)產(chǎn)品適應(yīng)極端氣候條件，如干旱和雨水過量。纖維素SAP是由紡織廢棄物制成，其排水和保水功能可在晴天和雨天重復(fù)使用。

˙從二手紡織品進行PET脫色的新方法(ANovelMethodforDecolourisationofPETfromPost-ConsumerTextiles)：

永續(xù)PET紡織品脫色是在水熱化學(xué)處理的環(huán)境中使用染料吸附劑材料、活性炭(activatedcarbon,AC)顆粒或交聯(lián)聚苯乙烯(polystyrene,PS)珠粒，可以有效地除去PET紡織品中的分散性染料。這是一個不涉及化學(xué)反應(yīng)的物理過程。另一個好處是相對于目前的脫色化學(xué)試劑，染料吸附劑的成本比較低。該方法可有效地去除纖維、紗線、織物或成衣PET紡織品的染劑，平均色彩強度降低94％，這些紡織品可以重新染色并重新制作成新成衣。在經(jīng)水熱化學(xué)處理凈化過的水資源還可重復(fù)使用。

˙紡織品用途的非水溶劑染色介質(zhì)(Non-aqueousSolventMediumDyeingforTextiles)：

該方法使用超臨界流體二氧化碳(supercriticalcarbondioxide,Sc-CO2)代替水作為溶劑介質(zhì)，可溶解合成纖維、天然纖維和混紡織物含有染料的基材。Sc-CO2具有極低的表面張力，展現(xiàn)出低黏度、擴散性高和絕極溶解性等特性。許多產(chǎn)業(yè)用染料都可溶于Sc-CO2，因此適用于紡織品染色。相較于180至240分鐘的水染色，該方式染色時間60-240分鐘。染色過程中不需要額外的輔助劑，且可以重復(fù)使用高達90％的非水溶劑染色介質(zhì)(NASM)。NASM是一種無水制程，因此不需要廢水處理設(shè)施，整體營運成本可降低5％或更多。

˙棉紡紗機的絲單紗(SilkSingleYarnsSpunonCottonSpinningFrame)：

傳統(tǒng)的絹絲生產(chǎn)是勞動密集型的，涉及繁瑣的工序，包括氣體處理步驟。氣體處理工序會導(dǎo)致高耗能和原材料的損失，并對工作條件產(chǎn)生不利影響。這種新的紡紗方式可利用棉紡系統(tǒng)生產(chǎn)100％絹絲單紗，無需進行氣體處理工序，因此減少二氧化碳排放。它還可降低能耗15％，降低20％生產(chǎn)時間，同時產(chǎn)出效率提高20％。工廠工作環(huán)境得到很大改善，絹絲可保持良好質(zhì)量。

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