三種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)捻結(jié)不良的解決辦法

　　我廠使用日本NO．21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)已有9年了，在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)個(gè)別單錠捻結(jié)成功率低的現(xiàn)象，直接影響半成品的產(chǎn)量質(zhì)量。該機(jī)型的捻結(jié)器使用的是G2Z型噴嘴，捻結(jié)過程為：導(dǎo)紗桿將上、下紗推入捻結(jié)器夾緊，用上、下剪刀切割紗端，然后把被切割好的紗端吸入到解捻管中解捻；解捻后導(dǎo)紗桿被推入和捻結(jié)長(zhǎng)度調(diào)整桿(Ln)碰觸位置，將進(jìn)入到解捻管的紗端拉出到適當(dāng)長(zhǎng)度，然后用壓紗桿將紗壓住，同時(shí)捻接噴嘴噴射壓縮空氣，紗端相互纏絡(luò)，加捻完成。
　　捻結(jié)過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題，我們?cè)诰S修過程中采取了一些措施。
　　捻結(jié)失誤率高。造成捻結(jié)失誤率高的原因主要有三個(gè)方面：，解捻管或加捻管的快速接頭沒有連接好，重新連接就可以了.第二，解捻不足，表現(xiàn)為解捻長(zhǎng)度短，應(yīng)將解捻管向外調(diào)整，增加進(jìn)氣量；調(diào)整時(shí)要以0．1毫米為單位。當(dāng)解捻不充分時(shí)，還可以通過旋轉(zhuǎn)解捻管來解決，Z捻紗逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)解捻管，捻度越大旋轉(zhuǎn)量就越大。第三，捻結(jié)長(zhǎng)度過短，調(diào)整捻結(jié)長(zhǎng)度，Ln由Ln8向外至Lnl，我廠JC40～JC60品種一般調(diào)整在Ln3。
　　捻結(jié)頭簡(jiǎn)單滑脫。造成捻結(jié)頭易滑脫的原因也有三個(gè)方面：，加捻壓力過低，應(yīng)適當(dāng)提高加捻壓力。根據(jù)紗種和支數(shù)的不同，調(diào)節(jié)簧為0．196~0．637MPa，純棉高支紗一般為0．4MPa。第二，捻結(jié)長(zhǎng)度過長(zhǎng)，調(diào)節(jié)捻結(jié)長(zhǎng)度，Ln由Lnl向里至Ln8。第三，解捻不足，解決方法同上。
　　捻結(jié)細(xì)且強(qiáng)力低。造成這種現(xiàn)象的原因主要有三個(gè)方面：，加捻壓力過高，應(yīng)降低加捻壓力，調(diào)節(jié)量為0.196~0．637MPa。第二，捻結(jié)長(zhǎng)度過短，調(diào)節(jié)Ln由Ln8向外至Lnl。第三，解捻過，表現(xiàn)為解捻長(zhǎng)度過長(zhǎng)且頭部細(xì)、亂，應(yīng)將解捻管向里調(diào)整，以減少進(jìn)氣量，調(diào)整時(shí)同樣要以0．1毫米為單位。捻結(jié)頭兩端拖長(zhǎng)尾是由于捻締長(zhǎng)度過長(zhǎng)造成的，即Ln位置太靠前，應(yīng)將Ln向里面撥，同時(shí)檢測(cè)捻結(jié)強(qiáng)力，確定佳位置。
　　捻結(jié)頭一邊粗，有拖尾。造成這種現(xiàn)象的原因主要有三方面：捻結(jié)剪刀不良，應(yīng)除去剪刀處的飛花或更換剪刀；下紗或上紗夾持不良，可能是導(dǎo)紗桿處有飛花附著或?qū)Ъ啑U有紗痕，從而造成夾持動(dòng)作不到位，去除飛花或更換導(dǎo)紗桿就可解決；單側(cè)解捻管位置不良，只需要稍加調(diào)整即可。通過一系列有針對(duì)性地維修，我們發(fā)覺，紡紗線的捻結(jié)質(zhì)量明顯提高，接頭失誤率降至10％以下。（作者：石家莊常山面料股份有限公司棉一分公司蘇曉霓）

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